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干式复合中张力的影响因素

来源:小编  |  发布时间: 2020-04-22  |  365 次浏览

复合工艺是复合膜生产中必须经历的一道工序,目前占据市场较大份额的两大工艺为干式复合和无溶剂复合。其中,干式复合工艺的复合速度较快,所制复合膜包装的复合牢度较高,且适宜的基材范围较广。在干式复合过程中,张力设定是影响复合质量的关键因素之一。笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经验,下面通过介绍干式复合张力的类型和张力控制的影响因素,对干式复合张力的正确控制进行分析。

 

干式复合张力的分类


干式复合过程中,基材受到的张力一般与运行方向一致,通常情况下分为四种。

 

1.第一放卷张力

第一放卷张力是第一放卷轴与涂布辊之间的张力,由电机、张力传感器、浮动辊、电气控制系统等组成,实现基材的恒定张力控制。

 

2.第二放卷张力

第二放卷张力是第二放卷轴与复合辊之间的张力,其组成与第一放卷张力相同。

 

3.涂布张力

涂布张力通过涂布辊和复合辊之间的速度差产生。一般情况下,复合辊的速度比涂布辊的速度快0.05%~0.10%。

 

4.收卷张力

收卷张力是收卷轴与复合辊之间的张力,由离合器对卷芯施加卷曲扭矩,通过卷层间的摩擦传导,在复合膜的最外层施加张力,收卷时一般采用锥度张力。

 

干式复合张力控制的影响因素

 

1.基材的规格质量

不同类型的基材,厚度和表面均匀度不同,在干式复合过程中需要的张力自然也不同,通常情况下,较厚基材所需张力较大。而对于同种基材,当表面均匀度不同时,所需张力也不同,因为基材表面不均匀就会导致厚度不一致,从而使辊间压力出现波动,影响张力控制。

 

此外,当料卷的复合宽度和重量发生变化时,所需张力也会随之发生变化。一般情况下,料卷的复合宽度越宽、重量越重,所需张力越大。

 

2.料卷卷径的变化

随着干式复合生产的进行,料卷卷径会逐渐变小,根据公式M=F×R(其中,M为料卷转动力矩,F为基材所受张力,R为料卷卷径)可知,张力与料卷卷径为反比例关系,即随着干式复合生产的进行,基材所需压力逐渐变大。


3.温湿度的变化

生产环境和储存环境的温湿度变化是影响材料物理性能的主要因素。高温高湿环境中,基材会变软,抗拉强度变小,伸缩率变大;相反,低温低湿环境中,基材会相应变硬、变脆,干式复合过程所需张力也会变大。通常情况下,夏季时干式复合生产所需张力比冬季时小。

 

4.导辊的平行度和平稳度

为保证干式复合时薄膜基材的平整性,各导辊必须互相平行,而且导辊运行的平稳度也会对张力控制造成直接影响,因为基材接触面越粗糙,所需张力越大,因此导辊运行中保持良好的平稳度有利于张力控制。因此,在定期检修干式复合设备时,应加强对导辊的检查力度,发现问题应及时解决,以免影响正常的干式复合生产。

 

5.干式复合速度的变化

干式复合速度变化是产生张力变化的重要原因之一.干式复合设备的启动、停止、增/减速等过程都会伴随张力的变化。因此,干式复合速度的缓慢变化有利于各部分张力的控制。此外,干式复合设备的机械性能、控制系统的特点等也会影响张力控制。



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